Valmet新的创新解决方案使北欧纸业Bäckhammar全速前进，纸浆生产水平超过800 admt/d(风干公吨每天)，同时增加可用性，减少排放，降低维护成本。
自从北欧纸业Bäckhammar在瑞典开始它的旅程，以增加烹饪工厂的能力已经超过五年。最初的产量目标是700吨/天，未来的目标是800吨/天——现在已经超过了这个水平。
烹饪装置进行了三次升级，Valmet被选为独家供应商。除了拥有非常良好的客户关系之外，一个决定性因素是Valmet已经为市场准备了两个升级的新产品，这使得Bäckhammar成为第一个安装新技术的公司。
2014年9月，新开发的Valmet芯片箱OB (OptiBin)被安装，该产品不仅可以优化运行性能，还可以消除箱内的流道，减少排放对环境的影响。安装在年度维护停止(7天)期间完成。
新木片仓的操作非常成功:木片预蒸改进了，卡帕数增加了，由于产量提高，木材消耗减少了近3%。此外，工厂的弱气体排放已经减少。之前的设备约占这些排放的50%，但Chip Bin OB完全消除了这部分排放。
产量从620吨/天增加到660吨/天，但在烹饪工厂发现了其他限制。芯片进料线已达到最大容量，导致整个系统发生振动。连续消化器也受到限制，需要进行修改以进一步提高产量。
“升级使我们增加了产量，减少了木材损失和维护成本。北欧纸业Bäckhammar的纸浆厂技术员本格特-埃里克•拉尔森表示:“经过两年的运行，我们在芯片泵等设备上看到的磨损已经降到最低。”
2016年，Valmet被委托继续升级烹饪装置，对消化器进行改造。通过降低消化池提取屏，可以增加烹饪区的保留时间，并允许额外的生产。在年度维护期间安装了Valmet柔性筛管(OptiFlex)，结果非常显著——产量从660 admt/d增加到700 admt/d, Kappa编号也从43增加到48。Bäckhammar现在有了一个可以达到为烹饪工厂设定的新目标的消化器。
随着消化器不再限制生产，决定解决芯片进料线的限制。Valmet推出了新开发的Valmet泵进给解决方案G3，将传统的芯片进给系统转变为新的现代泵解决方案，并消除了高压进给器。Bäckhammar接受了，并成为世界上第一个将传统进料线升级到该系统的工厂。新的解决方案有助于消除进给系统中的振动，尽管有大型芯片泵，但非常安静。
